Производство литий-ионных аккумуляторов

Спонсируемый контент | 2 мая 2023 г.

Макс Бейкер

Поскольку все больше и больше потребителей обращают внимание на «Drive Electric», производители должны подготовиться к альтернативным решениям, альтернативным двигателям внутреннего сгорания. Это изменение, несомненно, потребует альтернативной стратегии автоматизации для нашего электрического будущего.

Батарея

Движущей силой этих новых электромобилей, конечно же, является аккумулятор. С появлением новой волны электромобилей сектор производства литий-ионных аккумуляторов растет в геометрической прогрессии, создавая значительную потребность в отслеживании и отслеживании всех производственных процессов.

Производство аккумуляторов подразделяется на три основных производственных направления:

Эти процессы требуют гибких и эффективных решений по автоматизации для эффективного производства высококачественных батарей. Таким образом, существует множество областей, которые могут извлечь выгоду из решений RFID и/или считывания кода. Одним из важнейших из них является процесс производства электродов, особенно отдельных рулонов материнского и дочернего электродов. Это отличное приложение для UHF (сверхвысокой частоты) RFID.

Потребность в RFID

Процесс формирования электродов включает в себя множество производственных этапов, включая смешивание, нанесение покрытия, каландрирование, сушку, резку и вакуумную сушку. Каждый машинный процесс обычно начинается с размотки револьверов и заканчивается намоткой. Рулонный процесс.

Два из трех основных компонентов литий-ионной батареи, анод и катод, производятся в рулонах и требуют идентификации, проверки этапов процесса и полной прослеживаемости на всем протяжении завода.

В процессе резки оба больших исходных рулона разматываются и разрезаются на несколько дочерних рулонов меньшего размера. Эти материнские и дочерние рулоны также необходимо отслеживать и прослеживать через оставшиеся процессы, вплоть до хранилища и, в конечном итоге, до аккумуляторного элемента.

Решение

Работая с нашими клиентами по производству аккумуляторов и понимая их технологические потребности, мы разработали UHF RFID-метку, специально предназначенную для работы в условиях производства электродов. Наличие метки, способной выдерживать высокие температуры, имеет решающее значение, особенно в линиях вакуумной сушки. Эта метка способна выдерживать циклические нагрузки при температуре до 235 °C. Его небольшой форм-фактор идеально подходит для установки в нишу в сердечниках анодных и катодных валков с рабочим диапазоном, достигающим 4 метров.

Метка, встроенная в сердечник рулона, в сочетании с RFID-процессором и УВЧ-антенной обеспечивает все необходимое оборудование для поддержки заводов по производству аккумуляторов для достижения желаемой цели по отслеживанию всех этапов производства. Клиенты имеют возможность получать чтение/запись не только через фиксированные антенны на турелях, но и через портативные антенны для всех мест хранения — от приема товаров до дочерних стеллажей для хранения катушек на заводе.

Эта система UHF RFID позволяет отслеживать исходные катушки электродов от товаров, полученных на складе, через несколько машин в процессе производства электродов, в зоны хранения и до сборки аккумуляторных элементов в электромобиле, что в конечном итоге связывает все аккумуляторные батареи. клетки возвращаются к определенному дочернему роллу и обратно к исходному материнскому роллу. RFID на подъеме!

Нажмитездесьдополнительную информацию об аккумуляторной промышленности можно получить у Balluff.

Макс Бейкер — отраслевой менеджер по работе с клиентами компании Balluff.

Спонсорский контент Balluff